14 февраля, 2022 
AdminGWP Кoнтрoль кaчeствa изгoтoвлeния рaспрeдвaлoв нa зaвoдe Subaru Corporation в Япoнии тeпeрь прoвoдит искусствeнный интeллeкт (ИИ). Тexнoлoгия дoвoдилaсь дo сoвeршeнствa нa прoтяжeнии двуx лeт, пoслe чeгo была внедрена в серийном производстве.
ИИ разработан Subaru Corporation сообща с компанией Fujitsu Limited, некто получил название Fujitsu Colmina On-Site Quality AI. Новая сингония контроля качества внедрена в моторном цеху завода Subaru Oizumi Plant и используется присутствие изготовлении распределительных валов. Деланный интеллект в режиме реального времени проверяет детали нате соответствие геометрических параметров и шероховатости.
Эксперименты в этом направлении начались сызнова в августе 2020-го. Первые результаты были обнадеживающими, зато у разработчиков возникли опасения, словно математическая модель не учитывает посредник старения и износа деталей станков, обрабатывающих металлические заготовки. Способ совершенствовалась на протяжении двух полет и теперь способна не всего только отбраковывать изделия, но вдобавок и подсказывает, когда нужно освежить производственное оборудование.
До недавнего времени обследование качества деталей проводился выборочно ради каждой партии. Однако Colmina On-Site Quality AI способна испытывать каждый экземпляр. Качество оценивается объединение показаниям ряда датчиков, в частности учитывается значительность электродвигателей станков и вибрации установленного распредвала. Скопление данных обрабатывается за цифирь специальных алгоритмов и на выходе концепция указывает, соответствует ли та иначе говоря иная деталь эталонной.
В будущем Subaru и Fujitsu намерены размотать данную модель ИИ в других сферах производства про повышения производительности и качества продукции.
Фонтан: Subaru
Рубрики